Среди мастеров до сих пор идут споры относительно того, какой метиз лучше – шуруп или саморез. Полемика не имеет смысла, поскольку каждое крепежное изделие имеет свое назначение и изготовлено согласно определенным требованиям российских нормативно-технических документов и евростандартов.
Многие домашние мастера на вопрос, что такое шуруп, отвечают, что это улучшенный старый саморез, в котором перед ввинчиванием нужно просверливать гнездо. Но под саморез предусматривать отверстие нет необходимости, поскольку этот метиз вкручивается непосредственно в поверхность закрепляемой части конструкции с помощью подходящего инструмента. Другие отмечают отличия резьбы: у шурупов промеж насечки и шляпки имеется гладкий сегмент, а резьбовая нить у саморезов проделана во всю длину стержня. Для того, что бы определиться с выбором, и в дальнейшем саморезы купить в CПб, рассмотрим следующие факты.
Шуруп и саморез, отличие конструкции крепежей
Разница между этими двумя метизами не только визуальная, они также изготавливаются из различных материалов. Так, шурупы изготавливаются из различного сырья: сталей, латунных сплавов, меди, бронзы, технического пластика. Саморезы в основном из высокопрочных углеродистых марок сталей и нержавейки. Вот чем отличается саморез от шурупа:
- Шуруп – метиз в виде стержня, у которого полная либо частичная насечка. У него шляпка имеет плоскую форму, полусферическую, может быть с шестью гранями, открытого исполнения, потайной, конической, полупотайной, рожковой, малой и большой галетной, полуцилиндрической. Для каждого вида работ подходит определенная модификация крепежа. Обычно сферы применения указывает производитель в технических характеристиках.
- Саморез – по сути это винт, но с максимальной острой резьбой и особенным наконечником. У такого винта (сравниваем с шурупом) насечка, стержень на всю длину, специфичный профиль и более широкий шаг. Шляпка может иметь плоскую, полукруглую, скрытую.
Терминология согласно Государственному Стандарту (ГОСТу)
Дилемма возникает по причине отсутствия в госстандарте 27017-76 нормирующей формулировки (обозначения) в области метиза. Что такое шуруп указывается, это соединяющая деталь, на одном конце которой предусмотрена шляпка, а на втором – резьба. А что такое саморез в ГОСТе не указывается, под него подходит не одно, а два определения. При этом само привычное нам название не употребляется ни в одном из определений.
Вот обе формулировки:
- Самонарезающий – винт, формирующий в отверстии изделия из металла или пластмасса специальную резьбовую нить.
- Самонарезающий и самосверлящий винт с наконечником – сверлом.
Согласитесь, не особо четкие формулировки, особенно первая. Отсюда и споры.
Итак, саморез и шуруп, в чем разница?
- Производство шурупов осуществляется из мягких стальных сплавов, саморезы из углеродистых и прочных.
- Шурупы не подвергают термообработке, саморезы – да. Поэтому второй крепеж намного прочнее, тверже и стоек к коррозии.
- Кончик самореза более острый, чем у его «оппонента», а высота резьбы меньше.
- У шурупа меньше высота и шаг резьбы.
- За счет крупного шага винтовой резьбы и высоким зубьям, саморезы относятся универсальны в плане применения. Сфера шурупов ограничена, в основном ими фиксируют мягкие материалы.
Добавим, что саморезы подвергают обработке с целью придания коррозиестойкости, поскольку они изготавливаются исключительно из металла. Шурупы дополнительно не обрабатывают. Как вы поняли, саморезы тверже, это их достоинство, но есть одно, но: высокий показатель твердости может стать и недостатком крепежа. Если материал очень плотный, то работа с ним требует значительного крутящего момента, например, при вкручивании МДФ, головка самореза нередко отламывается. А более мягкие метизы – нет, он просто гнется, но при этом выполняет свою задачу. Такое свойство позволяет легко выкрутит погнутый шурупа и заменить его новым метизом.
Технология изготовления саморезов
С динамичным развитием машиностроительной отрасли металлообработке резкой стала альтернатива обработка давлением, не требующую нагрева заготовки, из которой изготавливают метизную продукцию. В современные самонарезающие винты производятся на специальных резьбонакатных станах. Такая метизная продукция имеет неизменный диаметр, заостренный наконечник и резьбу, которая больше, чем у стержня. Плюс к этому, они обладают большей прочностью, во время накатывания не происходит нарушения целостности металла.
Как изготавливаются шурупы
Популярность такого крепежа началась в тот период, когда их изготавливали с помощью токарно-винторезных станков, методом крутящего момента металлического стержня и движения резца. Высота гребней резьбы ограниченной толщины стержня имеет конусообразную геометрию и зауженный конец. Он не особо заостренный, а нарезающая способность этого крепежа слабая, поэтому нужно заранее просверливать отверстие.
Где используют шуруп и саморез, какова разница между ними по сфере эксплуатации
Вышеперечисленные отличающие свойства отражаются на сфере использования представленных крепежных изделий. С помощью шурупов выполняют сборку технических устройств, оборудования, технических средств. Самонарезающий винт функционирует самостоятельно. Винты со сверлом на конце используют для фиксации металлических деталей. Заостренные саморезы подходят для работы с деревом и его производными, пластиком. Кровельные, отличающиеся от шурупов и своих «сородичей», относятся к отдельной категории.
Кратко о выборе крепежа
Выбирая крепежное изделие необходимо ориентироваться не только на его назначение, но и на технологию применения шурупов и саморезов. Наиболее востребован первый вариант с заостренным наконечником. В соответствии с ГОСТами №1144-80 и №1145-80 его угол при высоте = 40. У самореза этот параметр значительно меньше. Максимальная вершина универсальных деталей составляет 30.
Как результат, приведем основные отличия: шуруп вкручивать можно после предварительного просверливания отверстия, устанавливать саморез можно без его подготовки. Также такие метизы имеют отличающуюся резьбу, у самореза она во всю длину, на шуруп нанесена на нижнюю часть.
